ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਾੜੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ 'ਤੇ ਬਰਰ।
(1) ਕਾਰਨ: ਚਾਕੂ ਦੀ ਧਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੀ. ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। c. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ। d. ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। .
(2) ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਏ. ਖੋਜ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਬੀ. ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸੋਧੋ। C. ਸਿਖਲਾਈ ਚਾਕੂ ਕਿਨਾਰੇ. d. ਟੈਂਪਲੇਟ ਹੋਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਈ. ਗਾਈਡ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ। .
2. ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ.
(1) ਕਾਰਨ: ਇੱਕ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਬੀ. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਖਰਚੇ। c. ਪੰਚਿੰਗ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਸਟਿਕਸ. d. ਉੱਲੀ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਈ. ਪੰਚ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। f. ਪੰਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। g ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. h. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਉਪਾਅ। .
(2) ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਏ. ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸੋਧੋ। ਬੀ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। c. ਪੰਚਡ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ। d. ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਈ. ਪੰਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ. f. ਪੰਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। g ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧੋ. ਪੰਚ ਬਲੇਡ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਵਲ ਜਾਂ ਚਾਪ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ)। ਪੰਚ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। h. ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਕੋਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪੰਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਚਿੱਪ ਜੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। .
3. ਚਿੱਪ ਬਲੌਕ ਹੈ।
(1) ਕਾਰਨ: ਇੱਕ ਲੀਕ ਹੋਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਬੀ. ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। c. ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। d. ਪੰਚਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਤੇਲ ਸਟਿੱਕੀ. ਈ. ਕੰਕੈਵ ਡਾਈ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। f. ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੈ. g ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਉਪਾਅ। .
(2) ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਏ. ਲੀਕੇਜ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ. ਬੀ. ਲੀਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ. c. ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. d. ਟਪਕਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ। ਈ. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੋ। g ਪੰਚ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਢਲਾਨ ਜਾਂ ਚਾਪ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ (ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ), ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਾਲੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦਿਓ। .
4. ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ।
(1) ਕਾਰਨ: ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ)। ਬੀ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। c. ਹੇਠਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। d. ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਈ. ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ. f. ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। g ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ। h. ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਇਨ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਇਨ (ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪ੍ਰੈਸ-ਇਨ) ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਮੈਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਦਬਾਇਆ ਹੋਇਆ ਸੀ ਅਤੇ ਪੰਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੀ। ਜੇ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ (ਅਸਥਿਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ)। k. ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। .
(2) ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਏ. ਖੋਜ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਬੀ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. c. ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। d. ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਈ. ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। f. ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। g ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। h. ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਪੀਹ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। i. ਦਬਾਅ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਜੇ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। k. ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਜਾਂ ਚਾਪ (ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ) ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤੱਤ ਗਾਈਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .
5. ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ।
(1) ਕਾਰਨ: ਏ. ਫੀਡਿੰਗ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ, ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੀ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। C. ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ। d. ਸਮੱਗਰੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਵੱਡੇ ਹਨ. ਈ. ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾ ਮੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। f. ਗਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਉਪਰਲਾ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। g ਝੁਕੀ ਜਾਂ ਫਟੀ ਸਥਿਤੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। h. ਸਮੱਗਰੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੇਪ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੇਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਤਲੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੇ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਭਟਕਣਾ ਹੈ। .
(2) ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਏ. ਰੀਡਜਸਟ ਬੀ. ਰੀਡਜਸਟ ਸੀ. ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। d. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਈ. ਪੱਟੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ. f. ਸਟੱਡੀ ਪੰਚਿੰਗ, ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕਵ ਡਾਈਜ਼। g ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ. h. ਸਮੱਗਰੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਉਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਲਟ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ. ਮੈਂ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹਾਂ। ਜੇ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ.